तांबे की छड़ की विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं के कारण, ऑक्सीजन सामग्री और उत्पादित तांबे की छड़ की उपस्थिति अलग -अलग होती है। शांगिन द्वारा उत्पादित तांबे की छड़ में 10ppm से कम ऑक्सीजन सामग्री होती है जब प्रक्रिया उपयुक्त होती है, जिसे ऑक्सीजन मुक्त तांबा रॉड कहा जाता है; निरंतर कास्टिंग द्वारा उत्पादित तांबा की छड़ सुरक्षात्मक परिस्थितियों में गर्म-रोल की जाती है, जिसमें ऑक्सीजन सामग्री 200-500 पीपीएम से होती है, लेकिन कभी-कभी 700ppm या उससे अधिक के रूप में अधिक होती है। आम तौर पर, इस पद्धति द्वारा उत्पादित तांबे में एक उज्ज्वल उपस्थिति होती है, और कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ को कभी -कभी एक पॉलिश रॉड कहा जाता है।
ऑक्सीजन मुक्त तांबा रॉड
कॉपर रॉड केबल उद्योग में मुख्य कच्चा माल है, और दो मुख्य उत्पादन विधियां हैं - निरंतर कास्टिंग और रोलिंग विधि और ऊपर की ओर निरंतर कास्टिंग विधि। निरंतर कास्टिंग और रोलिंग में कम ऑक्सीजन कॉपर बार के लिए कई उत्पादन विधियाँ हैं। इसकी विशेषता यह है कि धातु को ऊर्ध्वाधर भट्ठी में पिघलने के बाद, तांबे का तरल इन्सुलेशन भट्टी, च्यूट और इंटरमीडिएट पैकेज के माध्यम से पाइप पाइप से बंद मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है, और एक कास्ट बिललेट बनाने के लिए एक उच्च शीतलन तीव्रता के साथ ठंडा किया जाता है। फिर, रोलिंग के कई पास गर्म काम करने की संरचना के साथ कम ऑक्सीजन तांबे की सलाखों का उत्पादन करने के लिए किए जाते हैं। मूल कास्टिंग संरचना टूट गई है, और ऑक्सीजन सामग्री आम तौर पर 200 और 400 पीपीएम के बीच होती है। चीन में अधिकांश ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ें ऊपर की ओर कास्टिंग विधि का उपयोग करके उत्पादित की जाती हैं। धातु एक इंडक्शन भट्ठी में पिघल जाती है और एक ग्रेफाइट मोल्ड के माध्यम से ऊपर की ओर कास्टिंग द्वारा लगातार डाली जाती है, इसके बाद कोल्ड रोलिंग या कोल्ड प्रोसेसिंग होती है। उत्पादित ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ में ऑक्सीजन सामग्री के साथ एक कास्टिंग संरचना होती है जो आमतौर पर 20ppm से नीचे होती है। विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं के कारण, संगठनात्मक संरचना, ऑक्सीजन सामग्री वितरण, अशुद्धता रूप और वितरण, और कई अन्य पहलुओं में महत्वपूर्ण अंतर हैं।
1, ड्राइंग प्रदर्शन
तांबे की छड़ का ड्राइंग प्रदर्शन कई कारकों से संबंधित है, जैसे कि अशुद्धता सामग्री, ऑक्सीजन सामग्री और वितरण, प्रक्रिया नियंत्रण आदि, नीचे, तांबे की छड़ के ड्राइंग प्रदर्शन का विश्लेषण उपरोक्त पहलुओं से किया जाएगा।
1। एस जैसी अशुद्धियों पर पिघलने की विधि का प्रभाव
निरंतर कास्टिंग और रोलिंग द्वारा तांबे की छड़ के उत्पादन में मुख्य रूप से तांबे की छड़ को पिघलाने के लिए गैस का दहन शामिल होता है। दहन प्रक्रिया के दौरान, ऑक्सीकरण और वाष्पीकरण कुछ हद तक तांबे के तरल में कुछ अशुद्धियों के प्रवेश को कम कर सकता है। इसलिए, निरंतर कास्टिंग और रोलिंग में कच्चे माल की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम हैं। निरंतर कास्टिंग द्वारा ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ के उत्पादन के दौरान, एक इंडक्शन भट्ठी का उपयोग करके पिघलने की प्रक्रिया के कारण, इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे की सतह पर "कॉपर ग्रीन" और "कॉपर बीन्स" को ज्यादातर तांबे के तरल में पिघलाया जाता है। पिघले हुए एस का ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ की प्लास्टिसिटी पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है और तार ड्राइंग टूटने की दर बढ़ जाती है।
2। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान अशुद्धियों का प्रवेश
उत्पादन प्रक्रिया में, निरंतर कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया के लिए इन्सुलेशन भट्टियों, च्यूट और इंटरमीडिएट पैकेजों के माध्यम से तांबे के तरल के हस्तांतरण की आवश्यकता होती है, जो कि दुर्दम्य सामग्री के छीलने के लिए अपेक्षाकृत आसान है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, लोहे की टुकड़ी का कारण बनने के लिए रोलर्स का उपयोग करना आवश्यक है, जिससे तांबे की छड़ में बाहरी समावेशन होगा। गर्म रोलिंग के दौरान त्वचा के नीचे और नीचे ऑक्साइड के रोलिंग का कम ऑक्सीजन की छड़ की ड्राइंग पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा। ऊपर की ओर कास्टिंग विधि की उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत कम है, और तांबे का तरल संयुक्त भट्ठी में उपसतह प्रवाह के माध्यम से पूरा होता है, जिसका दुर्दम्य सामग्री पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। ग्रेफाइट मोल्ड के माध्यम से क्रिस्टलीकरण किया जाता है, इसलिए प्रदूषण के कम संभावित स्रोत और प्रक्रिया के दौरान अशुद्धियों के लिए कम अवसर हैं।
O. S और P ऐसे तत्व हैं जो तांबे के साथ यौगिकों का उत्पादन करते हैं। पिघले हुए तांबे में, ऑक्सीजन आंशिक रूप से भंग हो सकता है, लेकिन जब तांबा संघनित होता है, तो ऑक्सीजन तांबे में लगभग अघुलनशील होता है। पिघले हुए राज्य में भंग ऑक्सीजन कॉपर ऑक्साइड यूटेक्टिक के रूप में अवक्षेपित होता है और अनाज की सीमाओं पर वितरित किया जाता है। तांबे के क्यूप्रस ऑक्साइड यूटेक्टिक की उपस्थिति तांबे की प्लास्टिसिटी को काफी कम कर देती है।
सल्फर पिघले हुए तांबे में घुल सकता है, लेकिन इसकी घुलनशीलता कमरे के तापमान पर लगभग शून्य हो जाती है। यह अनाज की सीमाओं पर cuprous सल्फाइड के रूप में दिखाई देता है, तांबे की प्लास्टिसिटी को काफी कम करता है।
3। कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ और ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ में ऑक्सीजन का वितरण और प्रभाव
ऑक्सीजन सामग्री कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ के तन्यता प्रदर्शन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। जब ऑक्सीजन सामग्री इष्टतम मूल्य तक बढ़ जाती है, तो कॉपर रॉड की टूटने की दर सबसे कम होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि ऑक्सीजन अधिकांश अशुद्धियों के साथ प्रतिक्रिया करने की प्रक्रिया में एक मेहतर के रूप में कार्य करता है। मध्यम ऑक्सीजन तांबे के तरल से हाइड्रोजन को हटाने, जल वाष्प अतिप्रवाह पैदा करने और छिद्रों के गठन को कम करने के लिए भी फायदेमंद है। इष्टतम ऑक्सीजन सामग्री वायर ड्राइंग प्रक्रिया के लिए सबसे अच्छी स्थिति प्रदान करती है।
कम ऑक्सीजन कॉपर रॉड ऑक्साइड का वितरण: निरंतर कास्टिंग, हीट डिसिपेशन रेट और यूनिफ़ॉर्म कूलिंग में जमने के प्रारंभिक चरण में तांबे रॉड ऑक्साइड के वितरण का निर्धारण करने वाले मुख्य कारक हैं। असमान शीतलन तांबे की छड़ की आंतरिक संरचना में मौलिक अंतर पैदा कर सकता है, लेकिन बाद में थर्मल प्रसंस्करण अक्सर स्तंभ क्रिस्टल को नुकसान पहुंचाता है, जिसके परिणामस्वरूप कणों के ऑक्साइड कणों का शोधन और समान वितरण होता है। ऑक्साइड कणों के एकत्रीकरण के कारण होने वाली विशिष्ट स्थिति केंद्रीय विस्फोट है। ऑक्साइड कण वितरण के प्रभाव के अलावा, छोटे ऑक्साइड कणों के साथ तांबे की छड़ें बेहतर तन्य गुणों को प्रदर्शित करती हैं, जबकि बड़े CU2O कण तनाव एकाग्रता बिंदुओं और फ्रैक्चर के लिए प्रवण होते हैं।
ऑक्सीजन मुक्त तांबे की ऑक्सीजन सामग्री मानक से अधिक हो जाती है, जिससे कॉपर रॉड भंगुर हो जाता है, बढ़ने के लिए बढ़ाव दर, स्ट्रेचिंग पैटर्न पोर्ट गहरे लाल रंग का दिखाई देता है, और क्रिस्टलीय संरचना ढीली हो जाती है। जब ऑक्सीजन सामग्री 8ppm से अधिक हो जाती है, तो प्रक्रिया प्रदर्शन बिगड़ जाता है, जो कास्टिंग और स्ट्रेचिंग प्रक्रियाओं के दौरान रॉड टूटने और तार टूटने की दर में उल्लेखनीय वृद्धि से प्रकट होता है। इसका कारण यह है कि ऑक्सीजन तांबे के साथ कूपर ऑक्साइड का एक भंगुर चरण बना सकता है, जो एक तांबा क्यूप्रस ऑक्साइड यूटेक्टिक बना सकता है और सीमा पर एक नेटवर्क संरचना में वितरित किया जाता है। इस भंगुर चरण में उच्च कठोरता होती है और ठंड विरूपण के दौरान तांबे के शरीर से अलग हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप तांबे की छड़ के यांत्रिक गुणों में कमी आती है, जो बाद के प्रसंस्करण के दौरान फ्रैक्चर के लिए प्रवण होता है। उच्च ऑक्सीजन सामग्री भी ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ की चालकता में कमी का कारण बन सकती है। इसलिए, ऊपर की ओर कास्टिंग प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।
4। हाइड्रोजन का प्रभाव
ऊपर की ओर कास्टिंग में, ऑक्सीजन सामग्री का नियंत्रण अपेक्षाकृत कम है, और ऑक्साइड के दुष्प्रभाव कम हो जाते हैं, लेकिन हाइड्रोजन का प्रभाव एक अधिक महत्वपूर्ण समस्या बन जाता है। इनहेलेशन के बाद, पिघल में एक संतुलन प्रतिक्रिया होती है: h2o (g)=[o] +2 [h];
गैस और पोरसिटी क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान सुपरसैचुरेटेड समाधानों से हाइड्रोजन की वर्षा और एकत्रीकरण द्वारा बनाई जाती हैं। क्रिस्टलीकरण से पहले हाइड्रोजन अवक्षेपित भी क्यूप्रस ऑक्साइड को कम कर सकता है और पानी के बुलबुले उत्पन्न कर सकता है। ऊपर की ओर कास्टिंग की विशेषता के कारण, तांबे का तरल ऊपर से नीचे तक क्रिस्टलीकृत हो जाता है, एक तरल आकार बनाता है जो लगभग शंक्वाकार होता है। तांबे के तरल के क्रिस्टलीकरण से पहले जारी गैस को ऊपर की ओर तैरती प्रक्रिया के दौरान ठोस संरचना में फंस जाता है, और क्रिस्टलीकरण के दौरान कास्टिंग रॉड के अंदर छिद्रों का गठन किया जाता है। जब गैस सामग्री कम होती है, तो हाइड्रोजन अनाज की सीमाओं पर अवक्षेपित होता है, जिससे ढीलापन बनता है; जब गैस की सामग्री अधिक होती है, तो यह छिद्रों में एकत्र होती है, इसलिए हाइड्रोजन और जल वाष्प दोनों द्वारा छिद्र और छिद्र का गठन किया जाता है।
हाइड्रोजन उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न प्रक्रिया लिंक से आता है, जैसे कि कच्चा माल इलेक्ट्रोलाइटिक तांबा "कॉपर ग्रीन", सहायक सामग्री चारकोल * *, जलवायु वातावरण * *, और ग्रेफाइट क्रिस्टलीकरण अभी तक सूख नहीं गया है। इसलिए, पिघलने वाली भट्ठी में तांबे के तरल की सतह को पके हुए लकड़ी का कोयला के साथ कवर किया जाना चाहिए, और इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर को "कॉपर ग्रीन", "कॉपर बीन्स" और "कान" को जितना संभव हो उतना हटाने की कोशिश करनी चाहिए, जो ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों की गुणवत्ता में सुधार के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
निरंतर कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया में, ऑक्सीजन सामग्री के मध्यम नियंत्रण का उपयोग अक्सर हाइड्रोजन को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। Cu2o+ h 2= 2 cu+ h2o
कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए तांबे के निचले-ऊपर क्रिस्टलीकरण के कारण, पिघले हुए तांबे में ऑक्सीजन और हाइड्रोजन द्वारा उत्पन्न जल वाष्प आसानी से तैर सकता है, और पिघले हुए तांबे में अधिकांश हाइड्रोजन को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है, इसलिए, तांबे की छड़ पर प्रभाव अपेक्षाकृत छोटा है।
2, सतह की गुणवत्ता
विद्युत चुम्बकीय तारों और अन्य उत्पादों के उत्पादन की प्रक्रिया में, आवश्यकताओं को तांबे की छड़ की सतह की गुणवत्ता पर भी रखने की आवश्यकता होती है। खींचे गए तांबे के तार की सतह को बूर, कम तांबे के पाउडर और कोई तेल के दाग से मुक्त होना चाहिए। और सतह कॉपर पाउडर की गुणवत्ता को मरोड़ परीक्षण द्वारा मापा जाता है, और इसकी गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए मरोड़ के बाद तांबे की छड़ की वसूली देखी जाती है।
निरंतर कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, कास्टिंग से लेकर रोलिंग तक, तापमान उच्च है और पूरी तरह से हवा के संपर्क में है, जिससे कास्ट बिलेट की सतह पर एक मोटी ऑक्साइड परत बनती है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, जैसे -जैसे रोलिंग मिल घूमती है, ऑक्साइड कण तांबे के तार की सतह में रोल करते हैं। क्यूप्रस ऑक्साइड की उच्च पिघलने बिंदु भंगुरता के कारण, जब इसे एक पट्टी के आकार के कुल मिलाकर मोल्ड में गहराई से लुढ़काया जाता है, तो बूर कॉपर रॉड की बाहरी सतह पर बन जाएगा जब इसे मोल्ड द्वारा फैलाया जाता है, जिससे बाद की पेंटिंग के लिए परेशानी होती है।
ऊपर की ओर कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित ऑक्सीजन मुक्त कॉपर रॉड कास्टिंग और कूलिंग के दौरान ऑक्सीजन से पूरी तरह से अलग हो जाता है, और बाद में कोई गर्म रोलिंग प्रक्रिया नहीं होती है। तांबे की छड़ की सतह में सतह में कोई ऑक्साइड नहीं है, और गुणवत्ता अच्छी है। ड्राइंग के बाद, कम कॉपर पाउडर है, और उपरोक्त समस्याएं कम आम हैं।
ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ें आयातित उपकरणों और घरेलू रूप से उत्पादित उपकरणों के साथ भी बनाई जाती हैं, लेकिन वर्तमान में आयातित उत्पादों का कोई स्पष्ट लाभ नहीं है। कॉपर रॉड उत्पादों के बीच का अंतर बहुत महत्वपूर्ण नहीं है। जब तक तांबे की प्लेट को अच्छी तरह से चुना जाता है और उत्पादन नियंत्रण अपेक्षाकृत स्थिर होता है, घरेलू रूप से उत्पादित उपकरण भी तांबे की छड़ का उत्पादन कर सकते हैं जो 0 द्वारा बढ़ाया जा सकता है। 05। आयातित उपकरण आम तौर पर ओटोकुनप, फिनलैंड से होते हैं, और सैन्य उद्यमों के लिए सबसे लंबे समय तक उत्पादन समय और विश्वसनीय गुणवत्ता के साथ, शंघाई नेवी फैक्ट्री से सबसे अच्छा उत्पादित उपकरण होना चाहिए।
अंतरराष्ट्रीय स्तर पर कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ के लिए दो मुख्य प्रकार के आयातित उपकरण हैं। एक संयुक्त राज्य अमेरिका से एक साउथवायर उपकरण है, जिसमें घरेलू निर्माताओं ने नानजिंग हुक्सिन और जियांग्शी कॉपर उद्योग किया है। अन्य जर्मनी से कॉन्टिरोड उपकरण हैं, जिसमें घरेलू निर्माता चांगझोउ जिन्नुआन और तियानजिन डासेमलेस हैं।
ऑक्सीजन मुक्त और कम ऑक्सीजन की छड़ आसानी से ऑक्सीजन सामग्री के संदर्भ में प्रतिष्ठित होती है। ऑक्सीजन मुक्त कॉपर में {{{0}}} ppm या उससे कम की ऑक्सीजन सामग्री होती है, लेकिन वर्तमान में कुछ निर्माता केवल 5 0 ppm या उससे कम प्राप्त कर सकते हैं। कम ऑक्सीजन कॉपर रॉड्स में 200-400 ppm की एक ऑक्सीजन सामग्री होती है, जबकि अच्छी छड़ में आम तौर पर ऑक्सीजन सामग्री होती है जो लगभग 25 0 ppm पर नियंत्रित होती है। ऑक्सीजन मुक्त छड़ आम तौर पर ऊपर की ओर ड्राइंग विधि का उपयोग करते हैं, जबकि कम ऑक्सीजन की छड़ें निरंतर कास्टिंग और रोलिंग होती हैं। दो उत्पादों की तुलना में, कम ऑक्सीजन की छड़ें तामचीनी तार प्रदर्शन के लिए अधिक उपयुक्त हैं, जैसे कि कोमलता, रिबाउंड कोण और घुमावदार प्रदर्शन। हालांकि, कम ऑक्सीजन की छड़ें ड्राइंग की स्थिति पर अपेक्षाकृत अधिक मांग कर रही हैं। इसी तरह, जब ड्राइंग 0। 2 ठीक तारों, यदि ड्राइंग की स्थिति अच्छी नहीं है, तो साधारण ऑक्सीजन की छड़ें खींची जा सकती हैं जबकि अच्छी कम ऑक्सीजन की छड़ें टूट जाएंगी। लेकिन अगर अच्छी ड्राइंग स्थितियों के तहत रखा जाता है, तो कम ऑक्सीजन की छड़ें टूट जाएंगी। एक ही ध्रुव, एक कम ऑक्सीजन पोल 0.05 तक खींचने में सक्षम हो सकता है, जबकि एक नियमित अवायवीय पोल केवल 0.1 तक बढ़ सकता है, निश्चित रूप से, डबल शून्य जैसे बेहतरीन लोगों को आयातित ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ पर भरोसा करना चाहिए। वर्तमान में, कुछ कंपनियां 0.03 लाइनों को फैलाने के लिए कम ऑक्सीजन की छड़ का इलाज करने के लिए स्किनिंग का उपयोग करने की कोशिश कर रही हैं। हालांकि, मैं इस पहलू के बारे में बहुत स्पष्ट नहीं हूं।
कम ऑक्सीजन कॉपर रॉड
ऑडियो केबल आम तौर पर ऑक्सीजन मुक्त छड़ का उपयोग करना पसंद करते हैं, जो इस तथ्य से संबंधित है कि ऑक्सीजन मुक्त छड़ मोनोक्रिस्टलाइन कॉपर से बनी होती है और ऑक्सीजन मुक्त छड़ पॉलीक्रिस्टलाइन कॉपर से बनी होती है।
कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ और ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ में विनिर्माण विधियों में अंतर के कारण अपनी विशेषताएं हैं।
1, ऑक्सीजन और इसके अस्तित्व की स्थिति को हटाने और हटाने के बारे में
तांबे की छड़ के उत्पादन के लिए कैथोड कॉपर की ऑक्सीजन सामग्री आम तौर पर 10-50 पीपीएम के बीच होती है, और कमरे के तापमान पर तांबे में ऑक्सीजन की ठोस घुलनशीलता लगभग 2ppm है। कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ की ऑक्सीजन सामग्री आम तौर पर 200 (175) और 400 (450) पीपीएम के बीच होती है, इसलिए ऑक्सीजन तांबे की तरल अवस्था में साँस ली जाती है। दूसरी ओर, ऊपर की ओर ड्राइंग विधि के साथ ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ में ऑक्सीजन विपरीत है। काफी समय तक तरल तांबे में आयोजित होने के बाद, ऑक्सीजन को कम और हटा दिया जाता है। आमतौर पर, ऐसी छड़ की ऑक्सीजन सामग्री 10-50 ppm से नीचे होती है, और सबसे कम 1-2 ppm तक पहुंच सकती है। एक ऊतक के नजरिए से, कम ऑक्सीजन तांबे में ऑक्सीजन अनाज की सीमा के पास तांबे ऑक्साइड के रूप में मौजूद है, जो कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ के लिए आम है, लेकिन ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ के लिए दुर्लभ है। अनाज की सीमाओं पर समावेश के रूप में तांबे ऑक्साइड की उपस्थिति से सामग्री की क्रूरता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। और ऑक्सीजन मुक्त तांबे में ऑक्सीजन बहुत कम है, इसलिए इस तांबे की संरचना एक समान एकल-चरण संरचना है, जो क्रूरता के लिए फायदेमंद है। पोरसिटी ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ में असामान्य है, जबकि यह कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ में एक सामान्य दोष है।
2, हॉट-रोल्ड स्ट्रक्चर और कास्ट स्ट्रक्चर के बीच का अंतर
हॉट रोलिंग के कारण, कम ऑक्सीजन कॉपर रॉड का माइक्रोस्ट्रक्चर हॉट वर्किंग माइक्रोस्ट्रक्चर से संबंधित है, और मूल कास्ट माइक्रोस्ट्रक्चर टूट गया है। यह पहले से ही 8 मिमी रॉड में पुनर्संरचना के रूप में दिखाई दिया है, जबकि ऑक्सीजन मुक्त कॉपर रॉड मोटे अनाज के साथ कास्ट माइक्रोस्ट्रक्चर से संबंधित है। यह अंतर्निहित कारण है कि ऑक्सीजन मुक्त तांबे का पुनर्संरचना तापमान अधिक है और इसके लिए उच्चतर तापमान की आवश्यकता होती है। इसका कारण यह है कि पुनर्गणना अनाज की सीमाओं के पास होती है, और ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ में अनाज के आकार के साथ कई मिलीमीटर तक अनाज होता है, जिसके परिणामस्वरूप कम अनाज की सीमा होती है। यहां तक कि ड्राइंग विरूपण के माध्यम से, ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ की तुलना में अनाज की सीमाएं अपेक्षाकृत कम होती हैं, जिससे उच्च एनीलिंग पावर की आवश्यकता होती है। ऑक्सीजन मुक्त तांबे की सफल एनीलिंग की आवश्यकता यह है कि एक छड़ से खींचे गए तार की पहली एनीलिंग, लेकिन अभी तक नहीं डाली गई है, एक ही परिस्थितियों में कम ऑक्सीजन तांबे की तुलना में एक एनीलिंग पावर 10-15% अधिक होनी चाहिए। आगे के ड्राइंग के बाद, बाद के चरणों में शक्ति को बढ़ाने के लिए पर्याप्त मार्जिन छोड़ दिया जाना चाहिए, और प्रक्रिया और तैयार उत्पादों में तार के लचीलेपन को सुनिश्चित करने के लिए, कम ऑक्सीजन तांबा और ऑक्सीजन मुक्त तांबे के बीच अंतर करने के लिए अलग -अलग एनीलिंग प्रक्रियाओं का प्रदर्शन किया जाना चाहिए।
3, समावेशन में अंतर, ऑक्सीजन सामग्री में उतार-चढ़ाव, सतह ऑक्साइड, और संभव हॉट-रोल्ड दोष
ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ का पुल-आउट प्रदर्शन सभी तार व्यास में कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ से बेहतर है। उपरोक्त संरचनात्मक कारणों के अलावा, ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ में कम समावेश, स्थिर ऑक्सीजन सामग्री, और कोई दोष नहीं है जो गर्म रोलिंग के दौरान हो सकता है। रॉड की सतह पर ऑक्साइड की मोटाई 15 ए से कम या बराबर तक पहुंच सकती है। यदि प्रक्रिया अस्थिर है और ऑक्सीजन की निगरानी निरंतर कास्टिंग और रोलिंग उत्पादन के दौरान सख्त नहीं है, तो अस्थिर ऑक्सीजन सामग्री सीधे रॉड के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी। यदि रॉड की सतह ऑक्साइड को बाद की प्रक्रिया की निरंतर सफाई में मुआवजा दिया जा सकता है, लेकिन अधिक परेशानी की बात यह है कि "चमड़े के नीचे" क्षेत्र में काफी मात्रा में ऑक्साइड मौजूद है, जिसका तार टूटने पर अधिक सीधा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, जब माइक्रो फाइन तारों और अल्ट्राफाइन फाइन तारों को आकर्षित करते हैं, तो टूटने को कम करने के लिए, कभी -कभी कॉपर रॉड को अंतिम रिसॉर्ट - छीलने, या यहां तक कि माध्यमिक छीलने के अधीन किया जाना चाहिए। इसका कारण चमड़े के नीचे ऑक्साइड को हटाने का है।
4, कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ और ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ के बीच क्रूरता में अंतर है
दोनों को {{{0}}} तक खींचा जा सकता है।
5, उत्पादन लाइनों के लिए छड़ बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल से आर्थिक दक्षता में अंतर हैं।
ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ को विनिर्माण उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, जब 1 मिमी से अधिक व्यास के साथ तांबे के तारों को चित्रित किया जाता है, तो कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ के फायदे अधिक स्पष्ट होते हैं, जबकि ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ें 0 5 मिमी से कम व्यास के साथ तांबे के तारों को खींचते समय अधिक लाभप्रद होती हैं।
6, कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ की उत्पादन प्रक्रिया ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ से अलग है।
कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ की उत्पादन प्रक्रिया को ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ की उत्पादन प्रक्रिया में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, कम से कम दोनों की एनीलिंग प्रक्रियाएं अलग -अलग हैं। क्योंकि तार का लचीलापन भौतिक संरचना, रॉड बनाने, तार बनाने और प्रक्रियाओं को पूरा करने से गहराई से प्रभावित होता है, यह केवल यह नहीं कहा जा सकता है कि कम ऑक्सीजन तांबा या ऑक्सीजन मुक्त तांबा नरम और कठिन है।
कम ऑक्सीजन कॉपर रॉड और ऑक्सीजन मुक्त कॉपर रॉड का परिचय
1। कम ऑक्सीजन कॉपर रॉड
एक कम ऑक्सीजन कॉपर रॉड क्या है? कम ऑक्सीजन कॉपर रॉड की उत्पादन प्रक्रिया क्या है? कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ के लिए परिचय क्या हैं? सबसे पहले, आइए कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ की परिभाषा पर एक नज़र डालें: 200 (175) और 400 (450) पीपीएम के बीच ऑक्सीजन सामग्री के साथ तांबे की छड़ें कच्चे माल के रूप में तांबे का उपयोग करके निरंतर कास्टिंग और रोलिंग विधियों के माध्यम से उत्पादित की जाती हैं।
कम ऑक्सीजन कॉपर रॉड का परिचय - कम ऑक्सीजन कॉपर रॉड की प्रक्रिया प्रवाह:
निरंतर कास्टिंग और रोलिंग तकनीक का उपयोग करके कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ का उत्पादन किया जाता है। प्रक्रिया का प्रवाह निम्नानुसार है: इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर → वर्टिकल फर्नेस → इन्सुलेशन भट्टी → कास्टिंग मशीन → निरंतर रोलिंग मशीन → क्लीनिंग → रॉड क्लोजिंग मशीन → तैयार उत्पाद (ф 8 मिमी) इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर लगातार खिलाया जाता है, जो कि सत्यापन में लगातार पिघलाया जाता है, और वर्टिकल भट्ठी में जारी होता है। बड़े क्रॉस-सेक्शन ट्रेपोज़ॉइडल इंगोट को कास्टिंग मशीन द्वारा डाला जाता है और हॉट रोलिंग के लिए रोलिंग मिल में प्रवेश करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक ф 8 मिमी कॉपर रॉड बिललेट होता है।
▍ प्रक्रिया दोष
(1) वर्टिकल भट्टी: ए। इसकी छोटी मात्रा के कारण, इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर को जोड़ा जाता है, और पिघलाए हुए तांबे के पानी के लिए पूरी तरह से कम करने के लिए कोई स्थिति नहीं होती है। पूरी तरह से पिघलने की प्रक्रिया और तांबे की उत्पादन प्रक्रिया को ऑक्सीजन द्वारा अलग नहीं किया जा सकता है। सल्फर और हाइड्रोजन के रूप में।
(2) कास्टिंग मशीन: कास्टिंग मशीन के क्रिस्टलीकरण पहिया की प्रक्रिया के दौरान तांबे के तरल को एक ठोस में बदल दिया, ऑक्सीजन अलगाव को बाहर नहीं किया जा सकता है, इसलिए कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीजन अवशोषण की एक दूसरी बड़ी मात्रा में किया जाता है।
(3) तापमान नियंत्रण: ए। कॉपर तरल तापमान, बड़े रोलिंग वॉल्यूम और विभिन्न कारकों के कारण, इस तापमान को नियंत्रित करना आसान नहीं है। B. रोलिंग मिल में प्रवेश करने वाले इंगॉट का तापमान 850 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना आवश्यक है। ऊपरी और निचले भागों के बीच विचलन जितना बड़ा होगा, तांबे की छड़ की गुणवत्ता पर अधिक प्रभाव होगा, और इस तापमान को नियंत्रित करना मुश्किल है। C. रोलिंग मिल में तांबे की छड़ के तापमान को 600 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना आवश्यक है, और ऊपरी और निचले भागों के बीच विचलन जितना बड़ा होगा, तांबे की छड़ की गुणवत्ता पर अधिक प्रभाव। पिछली प्रक्रिया की बाधाओं के कारण, इस तापमान को नियंत्रित करना भी मुश्किल है। D. पूरी प्रक्रिया में कई लिंक हैं, और एक लिंक में कोई भी मामूली समस्या तापमान नियंत्रण को प्रभावित कर सकती है।
(४) अन्य: ए। उपर्युक्त दोषों के कारण, तांबे की छड़ की गुणवत्ता अस्थिर हो सकती है। इसलिए, मानक यह निर्धारित करता है कि कारखाने को छोड़ने से पहले, निरंतर कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ एक मरोड़ परीक्षण से गुजरना चाहिए। लेकिन कुछ उत्पादन संयंत्र इसे बिल्कुल भी नहीं करते हैं, या नियमों के अनुसार बैचों में उत्पादन नहीं करते हैं (प्रत्येक बैच 60 टन से अधिक नहीं होना चाहिए), या अयोग्य बैचों को उलट दें और अभी भी कारखाने छोड़ दें। B. उच्च ऑक्सीजन सामग्री तार ड्राइंग प्रक्रिया को प्रभावित करेगी, और तांबे के तार कठिन हो जाएंगे क्योंकि इसे खींचा जाता है, जिससे बीच में अतिरिक्त एनीलिंग की आवश्यकता होती है। उच्च ऑक्सीजन सामग्री भी चालकता को प्रभावित कर सकती है। C. प्रक्रिया दोषों को हल करने के लिए, यूनिट के प्रदर्शन को यथासंभव सुधारना आवश्यक है, इसलिए यूनिट मूल्य महंगा है। उदाहरण के लिए, अमेरिकी दक्षिणी कंपनी द्वारा 24000 से 40000 टन इकाइयों का वार्षिक उत्पादन 6.9 मिलियन अमेरिकी डॉलर की कीमत है, जबकि जर्मन क्रुप कंपनी और भी अधिक महंगी है। और उपयोगकर्ता की अपनी सहायक सुविधाओं की कीमत भी सैकड़ों हजारों या लाखों डॉलर है।
प्रक्रिया लाभ: (1) उच्च आउटपुट, आम तौर पर छोटी इकाइयाँ 10-14 प्रति घंटे टन का उत्पादन कर सकती हैं। (२) कॉपर रॉड अनलोडिंग एक प्लम ब्लॉसम स्टाइल को अपनाता है, जो तार को छोड़ने के लिए तार ड्राइंग मशीन के लिए सुविधाजनक है। (३) तार का वजन बड़ा है, आमतौर पर प्रति प्लेट 4 टन तक।
कम ऑक्सीजन कॉपर रॉड का परिचय - कॉपर रॉड उत्पादन प्रक्रिया विधि:
1। डुबकी कोटिंग मोल्डिंग विधि: 101-102% IACS, 20ppm से नीचे ऑक्सीजन सामग्री, और 3 के कॉपर रॉड कॉइल वेट की चालकता के साथ लंबी लंबाई के उज्ज्वल ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ का उत्पादन करने में सक्षम। 5-10 टन।
डुबकी कोटिंग मोल्डिंग एक ठंडे तांबे की छड़ की गर्मी अवशोषण क्षमता का उपयोग करती है। एक अपेक्षाकृत पतली, ठंडी शुद्ध तांबा कोर रॉड (जिसे बीज की छड़ के रूप में भी जाना जाता है) को एक तांबे के पानी की टंकी के माध्यम से लंबवत रूप से पारित किया जाता है जो एक निश्चित तरल स्तर को बनाए रख सकता है। तांबे का पानी चलती बीज की छड़ की सतह पर तांबे के साथ जुड़ा हुआ है, और धीरे -धीरे जम जाता है और एक मोटे कास्ट कॉपर रॉड में संयोजित होता है। फिर, यह ठंडा, हॉट-रोल्ड, कूल्ड और एक सर्कल में घाव होता है। पूरी प्रक्रिया अक्रिय गैस द्वारा संलग्न और संरक्षित है।
2। ऊपर की ओर कोल्ड रोलिंग विधि: 101-101 की चालकता के साथ लंबी लंबाई के उज्ज्वल ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ का उत्पादन करने में सक्षम। 6% IACS, 10ppm से नीचे ऑक्सीजन सामग्री, और कॉपर रॉड कॉइल वेट 2 टन का वजन।
यह एक ट्यूबलर कॉपर स्लीव (यानी ग्रेफाइट क्रिस्टलाइज़र) का उपयोग करता है, इसके निचले छोर के साथ पिघला हुआ तांबा तरल सतह में डूबा हुआ है और इसका ऊपरी छोर एक वैक्यूम पंप से जुड़ा हुआ है। शुरुआत में, क्रिस्टलाइज़र के अंदर की हवा निकाली जाती है, और वैक्यूम की कार्रवाई के तहत, ट्यूब के अंदर नकारात्मक दबाव उत्पन्न होता है। तांबे का तरल धीरे -धीरे ऊपर की ओर आकर्षित होता है और जल्दी से लिफ्ट के पास एक उज्ज्वल पिंड में जम जाता है। फिर यह एक छड़ में खींची गई ठंडी या ठंडी होती है। ऊपर की ओर विधि द्वारा उत्पादित तांबे की छड़ में 10ppm से कम की ऑक्सीजन सामग्री और एक उज्ज्वल सतह होती है।
3। निरंतर कास्टिंग और रोलिंग विधि: 101-102% IACS की चालकता के साथ लंबी लंबाई के उज्ज्वल कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ का उत्पादन करने में सक्षम, 200-300 पीपीएम की ऑक्सीजन सामग्री, और कॉपर रॉड कॉइल का वजन 5 टन तक है।
4। लूप रोलिंग विधि: 99 की चालकता के साथ छोटी लंबाई ऑक्सीकृत काले तांबे की छड़ का उत्पादन करें। 5-100। 5% IACS, 200-500 की ऑक्सीजन सामग्री {} पीपीएम, और केवल 86-136 किलोग्राम का तांबा रॉड कॉइल वजन। (जहाज के आकार के तांबे की सिलाई के वजन सीमाओं के कारण)
कम ऑक्सीजन कॉपर रॉड का परिचय - कम ऑक्सीजन कॉपर रॉड ग्रेड और विशेषताएं:
कम ऑक्सीजन तांबे की छड़, टी 1, टी 2 और टी 3 के तीन ग्रेड हैं। कम ऑक्सीजन कॉपर रॉड सभी हॉट-रोल्ड हैं, इसलिए उन्हें कोड आर के साथ सॉफ्ट रॉड्स कहा जाता है।
(1) T1: कच्चे माल के रूप में उच्च शुद्धता वाले इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे का उपयोग करके कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ का उत्पादन करें (99.9975%से अधिक तांबे की सामग्री के साथ)।
(२) टी २: कम ऑक्सीजन कॉपर रॉड का उत्पादन करने के लिए कच्चे माल के रूप में 1 # इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर (99.95%से अधिक तांबे की सामग्री के साथ) का उपयोग करना।
। बाजार में उच्च-शुद्धता वाले इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर और 2 # इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर की कमी के कारण, 1 # इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर आमतौर पर कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है, इसलिए सामान्य कम ऑक्सीजन कॉपर रॉड ग्रेड T2R है।
कम ऑक्सीजन कॉपर रॉड का परिचय - कम ऑक्सीजन कॉपर रॉड की रासायनिक संरचना तालिका:
2। ऑक्सीजन मुक्त तांबा रॉड
तांबे की छड़ की विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं के कारण, ऑक्सीजन सामग्री और उत्पादित तांबे की छड़ की उपस्थिति अलग -अलग होती है। शांगिन द्वारा निर्मित तांबे की छड़ में 20ppm से नीचे एक ऑक्सीजन सामग्री होती है जब प्रक्रिया उपयुक्त होती है, जिसे ऑक्सीजन मुक्त तांबा रॉड कहा जाता है; निरंतर कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित तांबे की सलाखों को सुरक्षात्मक परिस्थितियों में हॉट-रोल किया जाता है, जिसमें ऑक्सीजन सामग्री 200-500 पीपीएम से होती है, लेकिन कभी-कभी 700ppm या उससे अधिक के रूप में अधिक होती है। आम तौर पर, इस पद्धति द्वारा निर्मित तांबे में एक उज्ज्वल उपस्थिति होती है, जिसे आमतौर पर उज्ज्वल सलाखों के रूप में जाना जाता है।
ऑक्सीजन मुक्त तांबा रॉड शुद्ध तांबा है जिसमें ऑक्सीजन या कोई अवशिष्ट डीऑक्सीडाइज़र नहीं होता है। लेकिन वास्तव में, इसमें अभी भी ऑक्सीजन और कुछ अशुद्धियों की बहुत ट्रेस मात्रा है। मानक नियमों के अनुसार, ऑक्सीजन सामग्री {{{0}} से अधिक नहीं होनी चाहिए। 02%, कुल अशुद्धता सामग्री 0.05%से अधिक नहीं होनी चाहिए, और तांबे की शुद्धता 99.95%से अधिक होनी चाहिए।
आम तौर पर, इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर का उपयोग उत्पादन के लिए किया जाता है, और इसकी प्रतिरोधकता कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ की तुलना में कम होती है। इसलिए, सख्त प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले उत्पादों के उत्पादन में, ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ अधिक किफायती हैं; ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ को विनिर्माण उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल की आवश्यकता होती है; ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ 0 से कम के व्यास के साथ तांबे के तारों को खींचने में अधिक बेहतर है। 6 मिमी ऑक्सीजन मुक्त कॉपर रॉड का उपयोग तांबे के फ्लैट तार के उत्पादन के लिए किया जाता है। 3 मिमी ऑक्सीजन मुक्त कॉपर रॉड का उपयोग वायर ड्राइंग, वायर कॉपर कोर के उत्पादन और तामचीनी तार के लिए किया जाता है। मुख्य रूप से तारों, केबलों और मोटर्स के लिए उपयोग किया जाता है।
ऑक्सीजन सामग्री और अशुद्धता सामग्री के अनुसार, ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ को TU1 और TU2 तांबे की छड़ में विभाजित किया जाता है। TU1 ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ की शुद्धता 99.99%तक पहुंच जाती है, और ऑक्सीजन सामग्री 0 से अधिक नहीं है। 0 01%; TU2 ऑक्सीजन मुक्त तांबे की शुद्धता 99.95%तक पहुंच जाती है, और ऑक्सीजन सामग्री 0.002%से अधिक नहीं है।
